|
|
供应 Automation 2000 DGP-2G DGP附加2个同步气体触点 /DGP-2G  |
规 格： |
DGP附加2个同步气体触点 |
价 格： |
3800/ |
数 量： |
1 |
交货地： |
|
发布时间： |
2025-08-20 |
有效期： |
255天 |
备 注： |
Automation 2000 DGP-2G 二合一非电量保护装置（附加2个同步气体触点）详细资料
一、装置概述
Automation 2000 DGP-2G 是 DGP 系列二合一非电量保护装置的增强型号，在保留“双非电量参数集成监测”核心功能（如气体+温度、压力+温度）的基础上，额外增加了 2 个独立且同步的气体触点，专门针对需要更高气体保护冗余性或复杂气体监测逻辑的场景设计。其核心目标是通过“双非电量+双同步气体触点”的组合，实现对设备非电量异常（如气体积聚、过热、压力突变）的更可靠保护，尤其适用于对气体保护要求严苛的电力设备（如大型变压器、高压电抗器、GIS设备）。
二、核心功能特点
1. 双非电量参数 + 双同步气体触点集成
DGP-2G 在原有“双非电量监测”基础上，新增 2 个独立的气体触点（支持干接点或4-20mA信号），可同步监测同一设备或不同位置的气体信号。例如：
变压器场景：同时监测“本体瓦斯继电器”与“油枕气体继电器”的气体信号；
GIS设备场景：监测“SF6气体密度继电器”与“局部放电产生的气体信号”。
通过“双触点同步监测”，提升气体保护的冗余性，避免单一触点故障（如触点粘连、线路断线）导致的保护失效。
2. 高精度同步采样与快速响应
新增的 2 个气体触点采用 硬件时钟同步技术，确保两个触点信号的采集时间差小于1ms，避免因时间不同步导致的逻辑误判（如“触点1先动作、触点2后动作”被误判为不同事件）。同时，气体信号测量精度高：
干接点：动作时间误差≤0.5ms（从触点闭合到装置检测到动作的时间差）；
4-20mA信号：精度±0.1%FS（如4mA对应0%浓度，20mA对应100%浓度）。
3. 灵活的气体保护逻辑组合
支持多种逻辑模式，用户可根据场景自定义：
单触点动作：任一触点动作即触发对应保护（如触点1动作于报警，触点2动作于跳闸）；
双触点并联：任一触点动作即触发保护（适用于需要高灵敏度的场景，如“防止气体轻微积聚引发故障”）；
双触点串联：两个触点同时动作才触发保护（适用于需要避免误动的场景，如“仅当本体和油枕同时检测到气体才跳闸”）。
4. 多级保护与扩展输出
除原有“报警+跳闸”双级保护外，新增的 2 个气体触点可独立配置动作阈值或逻辑组合。例如：
触点1：瓦斯浓度≥5%时报警；
触点2：瓦斯浓度≥10%时跳闸；
逻辑组合：“触点1动作+温度≥85℃”触发跳闸（避免单一参数误判）。
装置提供总计4组无源触点输出（2组原非电量保护+2组新增气体触点），触点容量AC220V/5A（阻性负载），满足多回路控制需求。
5. 通信与事件记录强化
内置通信接口（RS485、以太网）支持同时上传双气体触点的状态（动作时间、触点状态、参数值），事件记录容量扩展至2000条（原DGP为1000条），可详细记录每个触点的动作历史。例如：
“触点1于2024-05-20 14:30:00动作，参数值：瓦斯浓度8.5%”；
“触点2于2024-05-20 14:30:01动作，参数值：瓦斯浓度9.0%”。
6. 环境适应性与自检升级
新增的气体触点模块采用 独立密封设计，防护等级达IP67，适应高湿度（0~95%RH无凝露）、粉尘、高温（-40℃~+70℃）等恶劣环境。同时，装置自检功能扩展至“气体触点回路检测”：
检测触点是否粘连（如触点长期闭合未断开）；
检测线路是否断线（如电缆被切断或接触不良）；
异常时主动报警并标注具体触点编号（如“触点1回路断线”），提升维护效率。
三、典型技术参数（以“气体+温度+2个同步气体触点”配置为例）
输入信号：
原非电量信号：支持“气体+温度”或“压力+温度”（气体信号为瓦斯继电器或气体密度继电器信号，温度信号为Pt100/热电偶/4-20mA）；
新增气体触点：2路独立气体信号（干接点或4-20mA，兼容瓦斯继电器、气体密度继电器等）。
测量范围：
原气体信号：0~100%（瓦斯浓度）；
温度信号：-40℃~+200℃；
新增气体触点：干接点支持“动作/未动作”状态检测；4-20mA信号对应0~100%气体浓度。
精度：
原气体测量：±2%FS；
温度测量：±1℃（Pt100）；
新增气体触点：干接点动作时间误差≤0.5ms；4-20mA信号精度±0.1%FS。
同步响应时间：
两个气体触点采样时间差≤1ms；
逻辑判断至触点输出时间≤5ms（典型）。
输出触点：
原非电量保护：2组（跳闸+报警）；
新增气体触点：2组独立触点（可配置为报警或跳闸），触点容量AC220V/5A（阻性负载）。
通信接口：RS485（Modbus-RTU）、以太网（可选）。
电源：AC/DC220V±15%，或AC/DC110V±15%（可选）。
功耗：≤20W（典型，含新增触点模块）。
四、应用场景
DGP-2G 特别适用于以下对气体保护冗余性要求高的场景：
1. 大型电力变压器
同时监测本体瓦斯继电器与油枕气体继电器，避免单一触点故障导致保护失效。例如：
本体触点因振动误动时，油枕触点未动作，装置仅报警不跳闸；
本体和油枕同时检测到气体（如内部故障），装置触发跳闸。
2. 高压电抗器
监测内部气体（如匝间短路产生的气体）与外部气体密度（如SF6气体泄漏）。通过“双触点串联”逻辑，确保仅在内部故障时触发跳闸，避免因外部气体泄漏误动。
3. 新能源场站升压站
满足“双气体保护”规范要求（如国网/南网标准），直接应用于变压器、电抗器的非电量保护，提升设备运行安全性。
4. 重要负荷供电设备
如医院、数据中心备用电源变压器，通过“双触点并联”逻辑提升保护可靠性，避免因气体异常导致停电。
五、工作原理
装置通过前端传感器采集原非电量信号（如温度、压力）及新增的 2 个气体触点信号。对于气体触点，采用同步采样技术（硬件时钟同步），确保两个触点信号的采集时间一致。CPU根据预设逻辑（如“触点1或触点2动作触发报警”“触点1和触点2同时动作触发跳闸”）进行判断，若满足条件，则驱动对应触点输出。同时，装置通过通信接口上传所有信号状态（包括原非电量参数与新增气体触点状态），并记录事件细节（时间、参数值、动作类型）。自检模块定期检测气体触点回路（如触点电阻、线路通断），确保触点功能正常。
六、安装与维护注意事项
1. 传感器安装
新增的 2 个气体触点需独立安装（如变压器本体瓦斯继电器与油枕气体继电器），确保气体流动路径无遮挡；
触点接线需采用屏蔽电缆（如RVVP 2×1.0mm²），避免电磁干扰导致误动作；
干接点触点需预留足够行程（≥5mm），避免因触点接触不良导致信号丢失。
2. 逻辑配置
首次投运前需根据场景选择逻辑模式（如“并联”“串联”），并通过本地界面（按键+液晶）或上位机软件设置触点动作阈值；
若采用4-20mA信号，需校准量程（如0mA对应0%浓度，20mA对应100%浓度），确保测量准确。
3. 同步性测试
安装后需进行“同步响应测试”，通过模拟两个气体触点同时动作（如短接触点接线），验证装置输出时间差是否≤5ms；
定期（如每季度）测试触点动作可靠性（如手动触发触点，检查装置是否正确记录并输出）。
4. 环境防护
新增气体触点模块需安装于干燥、通风处，避免高温（超过70℃）或腐蚀性气体（如Cl₂、SO₂）影响触点寿命；
户外安装时，触点模块需加装防护罩（IP67），防止雨水、灰尘进入；
高湿度地区需加装除湿装置（如硅胶干燥剂），避免凝露导致触点氧化。
总结：Automation 2000 DGP-2G 通过附加的 2 个同步气体触点，在原有双非电量保护基础上，显著提升了气体保护的冗余性和可靠性。其灵活的逻辑组合、高精度同步测量及扩展的事件记录功能，为电力设备的非电量保护提供了更全面的解决方案，尤其适用于对设备安全要求极高的场景（如大型变压器、高压电抗器、重要负荷供电设备）。
对于需要进一步了解或采购相关产品的用户，建议联系友定贸易（上海）有限公司，以获取详细的技术规格和专业的客户支持电话：19101779280 |
|
|
