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供应 Automation 2000 RP201 排油阀用平垫圈 /RP201  |
规 格： |
排油阀用平垫圈 |
价 格： |
3500/ |
数 量： |
1 |
交货地： |
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发布时间： |
2025-08-20 |
有效期： |
255天 |
备 注： |
Automation 2000 RP201排油阀用平垫圈是Automation 2000系列排油阀（如RP109、RP115、RP120）的专用密封组件，专注于通过耐腐蚀材质、精密尺寸设计及高密封性能，实现排油阀连接部位的可靠密封，防止油液泄漏，适用于工业液压系统、海洋平台、化工设备等高压、腐蚀性介质环境下的密封需求。
结构与设计特点
RP201平垫圈采用精密冲压或模压成型工艺，核心由基材、表面处理层及密封辅助层组成。基材材质多选用316L不锈钢（耐氯离子腐蚀、酸碱介质）或聚四氟乙烯（PTFE，耐高温、耐化学腐蚀），部分型号采用复合结构（如不锈钢骨架+PTFE涂层），兼顾强度与密封性；表面处理层为镀镍、镀锌或阳极氧化，提升耐腐蚀性与耐磨性；密封辅助层（如石墨涂层、硅胶涂层）可填补连接面的微观不平，增强密封效果。垫圈形状为标准圆形，边缘经过倒角或圆弧处理，避免安装时划伤连接面。
工作原理
RP201平垫圈通过压缩变形实现密封功能。当排油阀与管道、法兰或执行机构连接时，螺栓预紧力使垫圈受压，其基材与表面处理层共同作用，填补连接面的微观凹凸，阻断油液（如液压油、润滑油）的泄漏路径；密封辅助层（如石墨）在高温下可形成自润滑膜，减少垫圈与连接面的摩擦，同时提升密封可靠性。垫圈的压缩回弹性能确保在长期使用中保持密封压力，适应温度变化与振动工况。
关键性能参数（文字描述）
材质与耐腐蚀性：基材可选316L不锈钢（耐盐雾、酸碱）、PTFE（耐高温、耐溶剂）或复合材料（不锈钢+PTFE），适配不同介质（如海水、液压油、化工原料）的腐蚀性要求；表面处理层耐腐蚀等级符合ASTM B117（盐雾试验72小时无红锈）。
尺寸与适配性：内径覆盖DN10~DN50（3/8"~2"），外径根据连接法兰或管道尺寸定制，厚度范围0.5~3mm，适配Automation 2000排油阀（如RP109、RP115、RP120）的连接接口；部分型号支持定制尺寸，满足非标安装需求。
耐压与耐温性能：耐压能力达40MPa（5800psi），适配高压排油阀工况；耐温范围-40℃~+250℃（PTFE材质）或-60℃~+400℃（石墨涂层材质），适应低温启动与高温运行环境。
密封性能：泄漏率≤0.1cm³/小时（静密封，按ISO 15848-1标准），动态密封（振动工况下）泄漏率≤0.5cm³/小时，确保油液排放与系统运行时的零泄漏。
应用场景
RP201平垫圈主要用于Automation 2000排油阀的连接密封场景：
排油阀与管道连接：在排油阀入口/出口与液压管道、法兰的连接处，通过垫圈密封，防止油液泄漏至环境或设备内部。
排油阀与执行机构连接：在排油阀与电动/气动执行机构的接口处，垫圈填补加工误差与装配间隙，确保执行机构驱动时的密封可靠性。
排油阀与排放容器连接：在排油阀出口与废油收集容器的接口处，垫圈防止排放过程中油液滴漏，符合环保要求（如避免污染土壤或水源）。
恶劣环境密封：在海洋平台（高盐雾）、化工设备（腐蚀性介质）、高温工业炉（高温油液）等场景中，垫圈的耐腐蚀、耐高温特性确保长期密封效果。
可靠性优势
RP201通过耐腐蚀材质选择（如316L不锈钢、PTFE）适应工业与海洋环境的腐蚀性介质，避免垫圈锈蚀或溶胀导致的密封失效；精密尺寸设计确保与排油阀连接接口的精准匹配，减少装配误差；表面处理与密封辅助层（如镀镍、石墨涂层）提升耐磨性与密封性，延长垫圈使用寿命；高耐压与耐温性能满足高压、高温排油阀的严苛工况，保障系统安全运行；环保密封设计符合工业排放标准，减少油液泄漏对环境的影响。
综上，Automation 2000 RP201排油阀用平垫圈凭借其耐腐蚀、高密封、适配性强的特点，成为工业与海洋排油阀系统中实现可靠连接密封的关键组件，尤其在高压、腐蚀性介质或高温工况下，展现出卓越的密封性能与长期可靠性。
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