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供应 Automation 2000 RP109 排油阀 /RP109  |
规 格： |
排油阀 |
价 格： |
2000/ |
数 量： |
1 |
交货地： |
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发布时间： |
2025-08-20 |
有效期： |
255天 |
备 注： |
Automation 2000 RP109排油阀是Automation 2000系列工业液压与润滑系统中的关键流体控制组件，专注于通过精准的阀芯驱动机制与可靠的密封设计，实现对油液（如液压油、润滑油）排放的精确控制，适用于需要定期排油、紧急泄压或油液更换的工业场景。
结构与设计特点
RP109排油阀采用紧凑型模块化设计，核心由阀体、阀芯、执行机构（电动/气动）及密封元件组成。阀体通常为铸钢（如GC250）或不锈钢（304/316）材质，表面处理为镀镍或磷化，具备耐腐蚀、耐高压特性，适应工业环境中的油液、水分及轻微腐蚀性介质；阀芯多为锥形或球形结构，通过精密研磨确保与阀座的密封配合，减少内漏；执行机构可根据需求选配电动（如直流电机+蜗轮蜗杆）或气动（如气缸+弹簧复位）驱动，实现远程或本地控制；密封元件采用氟橡胶O型圈或金属缠绕垫片，适配不同介质与温度工况，确保无泄漏排放。
工作原理
RP109通过执行机构驱动阀芯移动，实现油路的通断控制。当需要排油时，电动执行机构（如接收DC24V电信号）或气动执行机构（如接收0.4~0.8MPa气源信号）启动，推动阀芯离开阀座，油液从入口（高压侧）流向出口（低压侧或排放容器）；当排油完成或需要关闭时，执行机构反向动作（如电机反转或气缸弹簧复位），阀芯重新与阀座贴合，形成密封，阻断油液流动。阀芯与阀座的锥面或球面配合设计可减少开启/关闭时的摩擦与磨损，提升密封性能与使用寿命。
关键性能参数（文字描述）
流体控制能力：公称通径覆盖DN6~DN25（1/4"~1"），适用介质包括液压油（ISO VG32~VG46）、润滑油（SAE30~SAE50）及其他低粘度工业油液；额定工作压力范围通常为0~31.5MPa（0~4500psi），具体根据阀体材质与密封结构选择。
密封与泄漏性能：内漏量（阀芯与阀座间）≤5滴/分钟（按GB/T 13927标准），外漏量（阀体与管道连接处）≤0.5cm³/小时（静密封），确保油液排放的精准性与环保性。
执行机构性能：电动型响应时间（从信号接收到阀芯全开）＜2s，气动型响应时间＜1s；电动执行机构扭矩范围为0.5~5N·m，气动执行机构推力范围为50~500N，适配不同排油压力需求。
环境适应性：工作温度范围一般为-25℃~+120℃（氟橡胶密封）或-40℃~+250℃（石墨密封），适应低温启动与高温运行工况；防护等级执行机构部分为IP65（防尘防水），阀体部分为IP67（防浸泡），可适应潮湿、多尘的工业环境。
应用场景
RP109排油阀广泛应用于需要油液排放控制的工业领域：
液压系统维护：作为液压站、液压缸的排油接口，定期排放老化油液或更换新油，保障液压系统清洁度与性能。
润滑系统管理：集成到润滑泵、分配器等设备，排放废油或调整润滑油量，避免油液过量导致的泄漏或污染。
设备紧急泄压：在液压设备过载、管道破裂等紧急情况下，快速开启排油阀，降低系统压力，防止设备损坏或事故。
环保与回收：连接至废油收集容器，实现油液的集中排放与回收，符合环保要求（如避免油液随意排放污染土壤或水源）。
可靠性优势
RP109通过模块化设计简化了安装与维护流程，用户可根据需求快速更换执行机构（电动/气动）或密封元件；精密阀芯与阀座配合减少了内漏与外漏风险，提升油液排放的精准性；高强度阀体材质与耐腐蚀表面处理确保在高压、高温、腐蚀性油液环境下长期稳定工作；快速响应执行机构满足紧急排油需求，避免因延迟导致的设备过压或损坏；环保密封设计符合工业排放标准，减少油液浪费与环境风险。
综上，Automation 2000 RP109排油阀凭借其精准控制、可靠密封、快速响应与环保设计，成为工业液压与润滑系统中实现油液排放管理的关键组件。
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