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供应 Automation 2000 PR2-B PR2附加法兰 /PR2-B  |
规 格： |
PR2附加法兰 |
价 格： |
4030/ |
数 量： |
1 |
交货地： |
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发布时间： |
2025-08-20 |
有效期： |
255天 |
备 注： |
关于Automation 2000 PR2-B型号中“PR2附加法兰”的功能设计，其核心定位是为PR2双可调压力报警跳闸装置提供标准化的双通道压力信号传输接口，扩展其监测范围并提升安装灵活性。附加法兰通过与PR2主机及被测管路的连接，实现双路压力传感器与管路系统的物理对接，确保压力信号的高效、稳定传输，同时兼顾密封性、抗振动及环境适应性需求。以下从功能设计、技术特性、结构细节、应用场景及安装维护等方面详细说明：
一、核心功能与设计定位
PR2-B附加法兰是PR2双可调压力报警跳闸装置的专用扩展接口，其核心功能是建立PR2主机与被测管路之间的双通道压力信号传输通道，支持不同类型管路（如螺纹管、法兰管）的快速连接，同时保障双路压力测量的准确性与系统运行的安全性。设计定位聚焦于以下需求：
双通道独立传输：为PR2的两个压力传感器（通道1与通道2）提供独立的物理接口，避免双路信号相互干扰，确保每路压力数据的独立性与准确性；
接口标准化：采用国际通用法兰标准（如NPT、BSP），适配主流工业管路的连接需求，降低用户的管路改造成本；
信号传输可靠性：通过优化法兰内部结构（如双导压管、密封设计），减少压力信号在传输过程中的衰减或干扰（如液压脉动、振动噪声）；
多场景适配：支持不同压力范围（如0~10bar、0~20bar、0~100bar）、介质类型（如液压油、压缩空气、水）的双管路连接，扩展PR2的监测场景；
高防护与易维护：具备IP65/IP67级密封防护，适应粉尘、潮湿等工业环境，并支持快速拆卸更换（如传感器故障时仅需更换法兰模块）。
二、关键技术特性
1. 双通道接口与连接设计
法兰标准：PR2-B附加法兰采用双NPT 1/4”（美制锥管螺纹）或双BSP 1/4”（英制管螺纹）标准，符合ASME B1.20.1（NPT）或ISO 7-1（BSP）规范，确保与全球主流工业管路的双路兼容；
连接方式：法兰本体设有12~16个M4~M6不锈钢螺栓孔（分两列，对应双通道），通过螺栓与被测管路的双法兰或双螺纹接头紧固连接，扭矩参考手册（如M6螺栓扭矩8~12N·m）；
密封设计：双法兰密封面均采用平面（FF）或凸面（RF）设计，搭配氟橡胶O型圈（耐温-20℃~+200℃）或金属缠绕垫片（耐高压），单通道泄漏量≤0.1mL/min（符合ISO 6743-4标准）。
2. 双路压力信号传输优化
双导压管设计：法兰内部集成两根独立不锈钢导压管（内径1~2mm，长度≤50mm），分别对应通道1与通道2，将双管路压力直接传递至PR2主机的双传感器，减少因管路弯曲或长度导致的压力损失（双路压力误差均≤±0.2%FS）；
抗振动设计：每根导压管与法兰本体通过弹性卡箍固定（如硅胶减震环），吸收双管路振动（5~200Hz，加速度10g），避免振动噪声对双路信号的干扰；
过滤保护：部分型号在双导压管入口处集成双不锈钢烧结滤芯（孔径10~50μm），分别过滤双管路中的杂质（如金属颗粒、油污），防止传感器堵塞（适用于含颗粒的液压油或污水双管路）。
3. 环境适应性与防护
材质选择：法兰本体采用304不锈钢（耐锈蚀、耐高压）或黄铜（H59/H62）（导电性好、易加工），表面经抛光或电镀处理（如镀镍），提升耐腐蚀性与耐磨性；
防护等级：法兰与PR2主机的连接部位采用环氧树脂灌封（填充内部间隙），整体防护等级达IP67（防尘、防短时浸水），适应化工车间、港口码头等潮湿、多尘环境；
宽温区设计：法兰材质与密封件（如氟橡胶O型圈）可在-40℃~+85℃范围内稳定工作，满足极端温度场景（如北方冬季户外双管路、热带地区液压系统）的需求。
三、结构设计细节
1. 法兰本体的机械结构
双法兰盘设计：采用对称式双圆形法兰盘（单盘直径φ50~80mm），边缘设有均匀分布的双列螺栓孔（如每列6孔NPT 1/4”法兰），确保双路连接时的受力均匀；
双导压接口：法兰顶部或侧面设有双M10×1不锈钢导压接头（与PR2主机的双传感器接口匹配），通过螺纹连接实现双导压管的快速安装；
标识与校准：法兰表面激光雕刻型号、双通道量程、出厂编号等信息（如“PR2-B-0~20bar/0~20bar-NPT”），便于安装时快速识别；部分型号集成双校准接口（如双M3螺纹孔），支持现场双路压力校准。
2. 与PR2主机的集成特性
双信号传输匹配：附加法兰的双导压管输出信号（如通道1：0~5V，通道2：0~5V）与PR2主机的双模拟量输入模块（如双AI 0~10V）完全兼容，无需额外信号转换；
供电共享：法兰无需独立供电（由PR2主机通过双导线供电），简化布线（仅需1根电源线+2根信号线）；
状态指示联动：PR2主机的双通道报警状态（如通道1红色LED、通道2黄色LED）与附加法兰的双路连接状态（如“通道1已连接”“通道2未连接”）通过软件关联，安装时可通过主机界面提示确认双法兰是否紧固。
四、典型应用场景
1. 液压系统的双油路保护
在大型液压设备（如液压机、注塑机）的双油路系统中，PR2主机通过PR2-B附加法兰连接主油路（通道1，0~20bar）与备用油路（通道2，0~20bar）的液压油管路。当主油路因液压缸卡滞压力超跳闸阈值（如25bar）时，PR2触发跳闸信号切断主泵电源；若备用油路压力低于下限（如5bar）时触发预警，提示运维人员检查备用泵状态（适用于机床、工程机械液压系统）。
2. 气动系统的主备气源监控
在工业气动系统中，PR2主机通过PR2-B附加法兰连接主气源（通道1，0~10bar）与备用气源（通道2，0~10bar）的压缩空气管路。当主气源因空压机故障压力骤降（如低于3bar）时，PR2触发报警并联动启动备用空压机；若备用气源压力超上限（如12bar）因阀门故障导致，PR2触发跳闸关闭备用气源阀门，防止管路爆裂（适用于汽车装配线、3C电子车间气动系统）。
3. 工业管道的双支路泄漏检测
在化工、石油行业的双支路工艺管道（如输送水、油、气体的管道）中，PR2主机通过PR2-B附加法兰连接支路1（通道1，0~5bar）与支路2（通道2，0~5bar）的测压点。当支路1因泄漏压力低于下限（如1bar）时，PR2触发报警并通知运维人员检修；若支路2压力超跳闸阈值（如6bar）因阀门堵塞导致，PR2触发跳闸关闭支路2阀门，防止介质泄漏引发安全事故（适用于长输管道、储罐区）。
五、安装与维护注意事项
1. 安装前准备
双管路清洁：安装前需分别清理双被测管路的内壁（使用压缩空气吹扫或化学清洗剂），去除铁屑、油污等杂质，避免堵塞双导压管或传感器接口；
双接口匹配：确认双被测管路的接口规格（如双NPT 1/4”内螺纹）与PR2-B附加法兰的双接口（如双NPT 1/4”外螺纹）匹配，必要时使用双转换接头（如双NPT内螺纹转BSP外螺纹）；
双压力范围确认：根据双被测管路的工作压力范围（如通道1：0~20bar，通道2：0~20bar）选择PR2-B附加法兰的双量程（如“双通道0~20bar”），确保测量覆盖实际工况。
2. 安装操作
双法兰对齐与紧固：将附加法兰的双螺栓孔与双被测管路的法兰/螺纹接头对齐（可用直角尺辅助），均匀拧紧双列螺栓（扭矩参考手册，如每列M6螺栓8~12N·m），避免因单边紧固导致法兰变形；
双导压管连接：将PR2主机的双传感器导压接口与附加法兰的双导压接头（如双M10×1）通过螺纹连接（每根涂抹少量密封胶防漏），确保双导压管无扭曲或折弯；
双系统测试：安装完成后，缓慢开启双被测管路的阀门（避免压力冲击），观察PR2主机的双通道压力显示（如是否与实际压力一致）及报警功能（如手动对双通道分别加压至阈值以上，验证是否触发声光报警及跳闸）。
3. 运行维护
定期双通道校准：每6~12个月使用双标准压力源（如双手动压力泵）对PR2进行双通道校准（如通入10bar标准压力至通道1，验证显示值与实际压力误差≤±0.5%FS；同理校准通道2）；
双密封检查：每月检查双法兰传感器接口的密封胶圈是否老化（如出现裂纹需更换），使用肥皂水分别涂抹双密封面检测泄漏（无气泡为合格）；
双导压管维护：每季度分别清理双导压管内部的杂质（使用压缩空气反向吹扫），防止堵塞；若单根导压管破损（如裂纹），需更换整个附加法兰模块；
双密封件更换：每12个月更换双氟橡胶O型圈（或根据双环境老化情况提前更换），确保双通道密封性能；
双故障处理：若某一通道压力显示异常（如偏差＞±0.5%FS），需检查该通道传感器是否受污染（清洁或更换）或单导压管是否堵塞（清理或更换）；若单通道跳闸无响应（如压力超阈值但继电器未闭合），需检查该通道继电器输出端子是否松动（重新紧固）或装置电源是否正常（更换电源适配器）。
总结
Automation 2000 PR2-B的“附加法兰”通过双通道独立接口设计、优化的双路压力传输结构及高环境适应性，为PR2双可调压力报警跳闸装置提供了灵活、可靠的扩展能力。其兼容主流双管路、抗振动干扰及易维护的特性，使其在液压系统双油路、气动系统主备气源、工业管道双支路等需双路压力控制的场景中成为提升监测覆盖率与系统安全性的关键组件。正确选择双量程与规范安装维护，可显著降低因接口不匹配或信号传输问题导致的双路监测误差，保障工业设备的双系统安全稳定运行。
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