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供应 Automation 2000 DLI-SB DLI油气指示器/无法兰，1 气体接头 /DLI-SB  |
规 格： |
DLI油气指示器/无法兰，1 气体接头 |
价 格： |
2300/ |
数 量： |
1 |
交货地： |
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发布时间： |
2025-08-20 |
有效期： |
255天 |
备 注： |
Automation 2000 DLI-SB 油气指示器（无法兰，1英寸气体接头）详细资料
一、产品概述
Automation 2000 DLI-SB 油气指示器是 DLI 系列的专项型号，针对空间受限或需要快速安装的含油设备（如小型变压器、电抗器、新能源储能箱）进行了设计优化，通过无法兰安装方式与1英寸气体接头，实现对设备内部溶解气体（如甲烷、氢气）与油位的高效监测，同时简化安装流程，减少泄漏风险。其核心功能是早期预警设备内部故障（如局部放电、过热），适用于电力、化工、新能源等领域对安装便捷性要求高的场景。
二、核心功能特点
1. 无法兰安装与1英寸气体接头专项设计
DLI-SB 通过以下技术手段实现安装便捷性与密封可靠性：
无法兰连接：采用螺纹锁紧式安装（如NPT 1英寸或ISO 228-1螺纹），无需法兰螺栓固定，安装时间缩短50%以上；
1英寸气体接头：接头规格为1英寸（25.4mm），支持快速插拔式连接或螺纹锁紧，适配尼龙管、聚氨酯管等材质气管，耐压等级达1.6MPa；
密封设计：接头内置O型氟橡胶密封圈，通过10^5次插拔测试无泄漏，适应高压气体环境；
兼容性：可直接替换传统法兰式气体接头，无需修改设备接口，降低改造成本。
2. 高效油气分离与多参数监测
保留 DLI 系列的核心功能，支持三合一参数监测（气体、油位、温度），并针对无法兰场景优化设计：
油气分离技术：采用膜分离与真空脱气结合技术，分离效率≥95%，确保气体提取完整性；
气体监测：检测溶解气体浓度（如H2≤100ppm、C2H2≤1ppm），支持IEC 60599标准的故障诊断；
油位监测：采用浮球式传感器或电容式传感器，精度±1%FS，支持油位过低报警；
温度监测：集成Pt100铂电阻或热电偶（K/J型），监测油温并与气体数据联动。
3. 智能报警与故障诊断
分级报警逻辑：支持“预警+报警+跳闸”三级阈值设定，如“H2浓度>50ppm预警，>100ppm报警，>200ppm跳闸”；
故障诊断算法：内置IEC 60599故障诊断库，通过气体组分比例自动判断故障类型（如局部放电、低温过热）；
联动控制：可与排油阀、泄压阀联动，当气体浓度超标或油位过低时自动启动保护动作。
4. 高精度与可靠性
气体检测精度：±5%FS（可燃气体），响应时间≤30s（含脱气时间）；
油位测量精度：±1%FS（电容式），响应时间≤1s；
温度测量精度：±1℃（Pt100），响应时间≤2s；
长期稳定性：气体传感器寿命≥5年，油位传感器寿命≥10年，适应油液长期浸泡环境。
5. 通信与数据管理
内置通信接口（RS485、以太网），支持Modbus-RTU、IEC 61850协议，可实时上传气体浓度、油位、温度数据至监控系统。事件记录容量达1000条，记录参数包括报警时间、气体组分、油位变化趋势等，支持历史数据查询与故障回溯。
6. 环境适应性与防护设计
工作温度：-40℃~+85℃，湿度：0~95%RH（无凝露），海拔≤4000m；
防护等级：IP65（户外安装），抗电磁干扰（EMC）达IEC 61000-6-2；
材质：外壳采用316L不锈钢，传感器接触油液的部件为哈氏合金C-276或PTFE涂层，耐油液腐蚀（如变压器油、硅油）。
三、典型技术参数
输入信号：
气体：催化燃烧式传感器（可燃气体）、红外传感器（CO、CO2）；
油位：浮球式干接点或电容式4-20mA信号；
温度：Pt100铂电阻或热电偶（K/J型）。
气体接头参数：
规格：1英寸螺纹锁紧式接头（NPT/ISO标准）；
耐压等级：1.6MPa；
密封材料：氟橡胶（耐温-40℃~+200℃）。
测量范围：
气体：H2（0~2000ppm）、C2H2（0~100ppm）、CH4（0~5%）、CO（0~1000ppm）；
油位：0~100%（液位高度）；
温度：-40℃~+150℃。
输出触点：
预警触点：1组（无源干接点，容量AC220V/5A）；
报警触点：1组（无源干接点，容量AC220V/5A）；
跳闸触点：1组（无源干接点，容量AC220V/5A）。
通信接口：RS485（Modbus-RTU）、以太网（IEC 61850可选）。
电源：AC/DC220V±15%，或AC/DC110V±15%（可选）。
功耗：≤15W（典型）。
四、应用场景
DLI-SB 适用于以下需要快速安装或空间受限的场景：
1. 小型变压器故障预警
为配电变压器、箱式变压器提供溶解气体与油位监测，通过1英寸气体接头快速连接气体管路，当H2浓度超过100ppm时触发报警，结合油温数据诊断局部放电或过热故障。
2. 新能源储能箱安全控制
适用于储能电池箱的冷却油系统，无法兰设计减少安装空间，1英寸接头确保气体快速传输，当油位过低或可燃气体（如氢气）积累时触发跳闸。
3. 化工设备紧凑型安装
为化工行业的反应釜、储罐提供监测，无法兰设计适应狭小安装空间，1英寸接头适配现有管路，检测有毒气体（如CO、H2S）浓度。
4. 老旧设备快速升级
针对未配备油气监测功能的老旧变压器或电抗器，DLI-SB 可通过无法兰安装与1英寸接头快速集成，无需修改设备接口，提升故障预警能力。
五、工作原理
装置通过油气分离模块提取油中的溶解气体，分离后的气体经1英寸气体接头进入传感器检测浓度，同时通过浮球式或电容式传感器监测油位，Pt100铂电阻监测油温。CPU对数据进行处理，结合IEC 60599故障诊断算法判断设备状态，当参数超过阈值时触发预警、报警或跳闸。数据通过通信接口上传至监控系统，事件记录用于故障回溯。自检模块定期检测传感器状态、电源及通信，确保监测可靠性。
六、安装与维护注意事项
安装位置：
气体分离模块需安装在设备底部油循环回路，确保油液充分流经分离膜；
油位传感器垂直安装于储油柜或油箱侧壁，避免气泡干扰；
温度传感器探头插入油液深度≥100mm，确保测温准确性。
接头安装：
1英寸气体接头需采用螺纹锁紧，涂抹螺纹密封胶（如乐泰577），确保耐压1.6MPa无泄漏；
气管敷设需避免弯曲半径小于5倍管径，防止因管路变形导致漏气。
参数配置：
首次投运前，需通过本地界面或上位机软件设置气体阈值（如“H2>100ppm报警”）、油位报警值（如“油位<15%报警”）；
配置故障诊断算法参数（如C2H2/C2H4比值阈值），优化故障判断准确性。
定期维护：
每季度更换油气分离膜（PTFE中空纤维膜），清洁分离模块油路；
每半年校准气体传感器精度（如用标准气体验证H2、C2H2浓度），检测油位传感器线性度；
每年清洗温度传感器表面油污，检查探头绝缘性能。
环境防护：
户外安装时，装置需配置防护箱（IP65），防尘、防水，并确保气体接头的防护罩覆盖；
高腐蚀环境需对传感器接触油液的部件采用耐腐蚀材质（如哈氏合金C-276）；
寒冷地区需对油气分离模块采取保温措施（如加装电热带），防止低温导致的油液凝固或膜分离效率下降。
总结：Automation 2000 DLI-SB 油气指示器通过无法兰安装与1英寸气体接头的专项设计，实现了安装便捷性与密封可靠性的平衡，结合高效油气分离与多参数监测，为空间受限或需要快速安装的含油设备提供了精准的故障预警解决方案。
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