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供应 Automation 2000 DLI DLI油气指示器 /DLI  |
规 格： |
DLI油气指示器 |
价 格： |
2000/ |
数 量： |
1 |
交货地： |
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发布时间： |
2025-08-20 |
有效期： |
255天 |
备 注： |
Automation 2000 DLI 油气指示器详细资料
一、产品概述
Automation 2000 DLI 油气指示器是专为含油设备（如变压器、电抗器、储能电池箱）设计的非电量监测装置，核心功能是实时监测设备内部溶解气体（如甲烷、氢气、一氧化碳）与油位状态，通过油气分离技术与多参数集成监测，实现对设备内部故障（如局部放电、过热）的早期预警，防止因气体积累或油位异常导致的爆炸、泄漏等事故。其适用于电力、化工、新能源等领域对设备安全要求严苛的场景。
二、核心功能特点
1. 高效油气分离技术
DLI 采用膜分离与真空脱气结合技术，实现油中溶解气体的高效提取与分离：
膜分离模块：通过聚四氟乙烯（PTFE）中空纤维膜，利用气体与油的分子大小差异，将溶解气体（如H2、C2H2）从油中分离，分离效率≥95%；
真空脱气模块：对高黏度油液或低温环境下的油液，通过真空泵辅助脱气，确保气体提取完整性；
气体收集与检测：分离后的气体直接进入催化燃烧式传感器或红外气体传感器，实时检测可燃气体浓度（如甲烷、氢气）或有毒气体（如CO）。
2. 多参数集成监测
DLI 支持三合一参数监测（气体、油位、温度），覆盖含油设备的关键非电量指标：
气体监测：检测溶解气体浓度（如H2≤100ppm、C2H2≤1ppm），支持IEC 60599标准的故障诊断（如局部放电、过热）；
油位监测：采用浮球式传感器或电容式传感器，实时监测油位高度，精度±1%FS，支持油位过低报警；
温度监测：集成Pt100铂电阻或热电偶（K/J型），监测油温并与气体数据联动（如“油温>90℃时降低气体触发阈值”）。
3. 智能报警与故障诊断
分级报警逻辑：支持“预警+报警+跳闸”三级阈值设定，如“H2浓度>50ppm预警，>100ppm报警，>200ppm跳闸”；
故障诊断算法：内置IEC 60599故障诊断库，通过气体组分比例（如C2H2/C2H4、CH4/H2）自动判断故障类型（如局部放电、低温过热）；
联动控制：可与排油阀、泄压阀联动，当气体浓度超标或油位过低时自动启动排油或泄压。
4. 高精度与可靠性
气体检测精度：±5%FS（可燃气体），响应时间≤30s（含脱气时间）；
油位测量精度：±1%FS（电容式），响应时间≤1s；
温度测量精度：±1℃（Pt100），响应时间≤2s；
长期稳定性：气体传感器寿命≥5年，油位传感器寿命≥10年，适应油液长期浸泡环境。
5. 通信与数据管理
内置通信接口（RS485、以太网），支持Modbus-RTU、IEC 61850协议，可实时上传气体浓度、油位、温度数据至监控系统。事件记录容量达1000条，记录参数包括报警时间、气体组分、油位变化趋势等，支持历史数据查询与故障回溯。
6. 环境适应性与防护设计
工作温度：-40℃~+85℃，湿度：0~95%RH（无凝露），海拔≤4000m；
防护等级：IP65（户外安装），抗电磁干扰（EMC）达IEC 61000-6-2；
材质：外壳采用316L不锈钢，传感器接触油液的部件为哈氏合金C-276或PTFE涂层，耐油液腐蚀（如变压器油、硅油）。
三、典型技术参数
输入信号：
气体：催化燃烧式传感器（可燃气体）、红外传感器（CO、CO2）；
油位：浮球式干接点或电容式4-20mA信号；
温度：Pt100铂电阻或热电偶（K/J型）。
测量范围：
气体：H2（0~2000ppm）、C2H2（0~100ppm）、CH4（0~5%）、CO（0~1000ppm）；
油位：0~100%（液位高度）；
温度：-40℃~+150℃。
输出触点：
预警触点：1组（无源干接点，容量AC220V/5A）；
报警触点：1组（无源干接点，容量AC220V/5A）；
跳闸触点：1组（无源干接点，容量AC220V/5A）。
通信接口：RS485（Modbus-RTU）、以太网（IEC 61850可选）。
电源：AC/DC220V±15%，或AC/DC110V±15%（可选）。
功耗：≤15W（典型）。
四、应用场景
DLI 适用于以下需要油气监测与故障预警的场景：
1. 电力变压器故障预警
为油浸式变压器提供溶解气体与油位监测，当H2浓度超过100ppm或C2H2浓度超过1ppm时触发报警，结合油温数据诊断局部放电或过热故障。
2. 化工反应釜安全控制
适用于化工行业的反应釜、储罐，监测油液中溶解的有毒气体（如CO、H2S），当浓度超过安全值时启动排气系统并报警。
3. 新能源储能设备防护
为储能电池箱的冷却油系统提供监测，当油位过低或可燃气体（如氢气）积累时触发跳闸，防止热失控蔓延。
4. 老旧设备升级改造
针对未配备油气监测功能的老旧变压器或电抗器，DLI 可通过集成气体分离与多参数监测，提升设备运行的安全性与故障预警能力。
五、工作原理
装置通过油气分离模块提取油中的溶解气体，分离后的气体进入气体传感器检测浓度，同时通过浮球式或电容式传感器监测油位，Pt100铂电阻监测油温。CPU对采集的气体、油位、温度数据进行处理，结合IEC 60599故障诊断算法判断设备状态，当参数超过阈值时触发预警、报警或跳闸。数据通过通信接口上传至监控系统，事件记录用于故障回溯。自检模块定期检测传感器状态、电源及通信，确保监测可靠性。
六、安装与维护注意事项
安装位置：
气体分离模块需安装在设备底部油循环回路，确保油液充分流经分离膜；
油位传感器垂直安装于储油柜或油箱侧壁，避免气泡干扰；
温度传感器探头插入油液深度≥100mm，确保测温准确性。
参数配置：
首次投运前，需通过本地界面或上位机软件设置气体阈值（如“H2>100ppm报警”）、油位报警值（如“油位<15%报警”）；
配置故障诊断算法参数（如C2H2/C2H4比值阈值），优化故障判断准确性。
定期维护：
每季度更换油气分离膜（PTFE中空纤维膜），清洁分离模块油路；
每半年校准气体传感器精度（如用标准气体验证H2、C2H2浓度），检测油位传感器线性度；
每年清洗温度传感器表面油污，检查探头绝缘性能。
环境防护：
户外安装时，装置需配置防护箱（IP65），防尘、防水，并确保油气分离模块的排气口朝下；
高腐蚀环境需对传感器接触油液的部件采用耐腐蚀材质（如哈氏合金C-276）；
寒冷地区需对油气分离模块采取保温措施（如加装电热带），防止低温导致的油液凝固或膜分离效率下降。
总结：Automation 2000 DLI 油气指示器通过高效的油气分离技术、多参数集成监测与智能故障诊断，实现了对含油设备内部气体与油位的精准预警。其高精度、长寿命、环境适应性强的特点，使其成为电力、化工、新能源等领域设备安全运行的核心保障。
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