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供应 Automation 2000 DGP-U DGP带1英寸气管接头(公母) /DGP-U  |
规 格： |
DGP带1英寸气管接头(公母) |
价 格： |
4500/ |
数 量： |
1 |
交货地： |
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发布时间： |
2025-08-20 |
有效期： |
255天 |
备 注： |
关于Automation 2000 DGP-U型号中“带1英寸气管接头（公母）”的功能设计，其核心定位是为气动系统（如压缩空气管路、气缸控制、气动工具）提供高可靠性的压力监测与气路连接解决方案，通过集成1英寸公母气管接头，实现DGP-U与气动设备的气路快速对接，同时支持压力信号的实时采集与智能保护。以下从接口设计、功能特性、集成应用及安装维护等方面详细说明：
一、核心功能与设计定位
DGP-U的“1英寸气管接头（公母）”是其作为DGPT2系列扩展模块的关键接口，核心功能是建立DGP-U与气动系统的气路连接，同时通过集成压力传感器实现气动系统压力的实时监测与保护。设计定位聚焦于以下需求：
气路快速对接：公母接头采用标准化1英寸螺纹设计（如NPT 1”或BSP 1”），支持与气动管路、气缸、气动阀等设备的快速连接，减少管路布置复杂度；
压力精准监测：接头内置或外置压力传感器（如压阻式、陶瓷压阻膜片），测量范围覆盖气动系统常见压力（如0~10bar、0~20bar），精度≤±0.5%FS；
多场景适配：兼容工业气动系统的多种压力场景（如低压控制、中高压动力），支持公头（连接气源）与母头（连接执行器/传感器）的灵活配置；
高可靠性密封：采用耐高压密封材料（如氟橡胶O型圈、金属垫片），确保在压缩空气压力波动（如0~10bar瞬时冲击）下无泄漏。
二、气管接头的技术特性
1. 接口结构与材料设计
尺寸与螺纹标准：1英寸气管接头采用国际通用螺纹标准（如NPT 1”美制锥管螺纹、BSP 1”英制管螺纹），公头（Male）与母头（Female）螺纹精度符合ASME B1.20.1或ISO 7-1规范，确保与气动管路的紧密配合；
材质选择：接头本体采用304不锈钢（耐锈蚀、耐高压）或黄铜（H59/H62）（导电性好、易加工），表面经抛光或电镀处理（如镀镍），提升耐腐蚀性与耐磨性；
密封设计：公母接头连接处采用双O型圈密封（如氟橡胶FKM，耐温-20℃~+200℃），配合端面金属垫片（如316L不锈钢），密封压力≥1.5倍工作压力（如工作压力10bar时，密封压力≥15bar），防止压缩空气泄漏。
2. 压力传感器的集成与信号传输
传感器类型：DGP-U的气管接头可集成压阻式压力传感器（测量范围0~10bar/0~20bar，精度±0.5%FS）或陶瓷压阻膜片传感器（耐高压至100bar，精度±0.25%FS），传感器探头直接贴合接头内壁，确保压力传递的实时性；
信号输出：压力信号通过DGPT2主机的模拟量输入模块（4~20mA）或数字通信接口（如Modbus RTU）传输，支持与气动系统的其他参数（如流量、温度）联动控制；
校准与补偿：传感器内置温度补偿电路（如PT100铂电阻），可自动修正因环境温度变化（如-20℃~+85℃）导致的压力测量误差，确保全温区精度。
三、与DGP-U主机的集成特性
1. 功能联动逻辑
DGP-U通过气管接头获取的气压信号，与主机监测的其他参数（如温度、振动、液位）深度融合，实现以下保护功能：
超压保护：当气动系统压力超过设定阈值（如12bar）时，DGP-U触发报警并联动关闭气动阀，防止管路爆裂或气动元件（如气缸、阀块）因超压损坏；
欠压保护：当压力低于安全下限（如6bar）时，触发报警并启动备用空压机，保障气动设备持续供气；
压力波动监测：结合压力信号的变化率（如ΔP/Δt＞5bar/s），识别气动系统的气穴、泄漏或堵塞故障，提前预警维护。
2. 状态显示与控制
实时显示：DGP-U的显示屏或HMI界面可同步显示气管接头的压力值（如“PRESS: 8.5bar”）、触发状态（如“NORMAL”“OVER PRESSURE”）及历史曲线（最近24小时压力变化）；
远程控制：通过Modbus RTU或Profibus协议，DGP-U可将压力信号上传至PLC或DCS系统，实现气动系统的远程监控与调节（如自动调节空压机输出压力）。
四、典型应用场景
1. 自动化生产线的气缸压力控制
在汽车制造、3C电子装配线的自动化设备中，DGP-U通过1英寸气管接头连接气缸供气管路（如0~8bar），监测气缸动作压力。当压力因空压机故障或管路泄漏低于6bar时，DGP-U触发报警并联动启动备用空压机，避免气缸因欠压无法动作（适用于精密装配线）。
2. 气动工具的压力安全保护
在工业气动工具（如气动扳手、气动钻机）的使用场景中，DGP-U通过气管接头连接工具供气管路（如0~12bar），监测工具工作压力。当压力因工具堵塞或气源不稳定超过12bar时，DGP-U触发停机保护，防止工具因超压损坏（适用于车间气动工具集中供气系统）。
3. 气动阀门的压力状态监控
在化工、电力行业的气动阀门（如气动截止阀、气动调节阀）控制系统中，DGP-U通过气管接头连接阀门执行器管路（如0~10bar），监测阀门开关压力。当压力因执行器故障或气源压力波动低于7bar时，DGP-U触发报警并锁定阀门状态，避免阀门因欠压无法关闭导致介质泄漏（适用于危险介质管道）。
五、安装与维护注意事项
1. 安装前准备
气路匹配：确认气动系统的工作压力范围（如0~10bar）与DGP-U气管接头的压力传感器量程（如0~10bar）匹配，避免超量程导致传感器损坏；
接口匹配：核对气管接头的螺纹规格（如NPT 1”）与气动管路/设备的接口是否一致，确保连接密封（可使用生料带或密封胶辅助）；
环境评估：确认安装环境（如温度-20℃~+85℃、湿度≤95%RH、振动强度）与DGP-U的防护等级（如IP65）匹配，极端环境需选择宽温型或加强防护型号。
2. 安装操作
固定与密封：使用M6~M8不锈钢螺栓将DGP-U固定于气动设备外壳（扭矩参考手册，如10~15N·m），气管接头与管路连接时需对齐螺纹（顺时针旋紧），避免因错位导致密封失效；
信号线连接：压力传感器的信号线需使用屏蔽电缆（如RVVP 2×0.5mm²），双端接地（DGP-U本体与传感器共地），减少电磁干扰；信号线与动力线（如空压机电源线）分开敷设（间距≥300mm），避免电磁耦合；
气路测试：安装完成后，通过空压机向系统供气（逐步升压至工作压力），验证DGP-U是否正常采集压力信号（如显示值与空压机压力表一致），并检查接头处是否漏气（可用肥皂水检测气泡）。
3. 运行维护
定期校准：每6~12个月使用精密压力校验仪对气管接头的压力传感器进行校准（如通入标准压力介质，验证误差≤±0.5%FS）；
密封检查：每月检查接头处的O型圈是否老化（如表面裂纹、变形），金属垫片是否锈蚀，必要时更换密封件；
清洁保养：每季度用干燥压缩空气吹扫气管接头内部（避免使用水或油污），清除灰尘、油泥等杂质，防止堵塞气路；
故障处理：若压力信号异常（如无显示、读数跳变），需检查传感器连接是否松动（重新紧固）、信号线是否破损（更换电缆）或传感器是否失效（更换传感器）；若漏气严重，需检查O型圈是否老化（更换）或螺纹是否滑丝（重新拧紧）。
总结
Automation 2000 DGP-U的“1英寸气管接头（公母）”通过标准化接口设计、高精度压力监测及与DGPT2主机的深度联动，为气动系统提供了“连接-监测-保护”的一体化解决方案。其快速对接能力、可靠的密封性能及全温区精度，使其在自动化生产线、气动工具、工业阀门控制等场景中成为提升系统安全性与稳定性的关键组件。正确选择接口规格与规范安装维护，可显著降低气动系统的故障率与维护成本。
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