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供应 Automation 2000 DGPT2-X DGPT2/处于腐蚀性大气与海洋环境 /DGPT2-X  |
规 格： |
DGPT2/处于腐蚀性大气与海洋环境 |
价 格： |
5610/ |
数 量： |
1 |
交货地： |
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发布时间： |
2025-08-20 |
有效期： |
255天 |
备 注： |
Automation 2000 DGPT2-X 多功能非电量保护继电器（适应腐蚀性大气与海洋环境）详细资料
一、装置概述
Automation 2000 DGPT2-X 是 DGPT2 系列的环境适应性专项型号，针对腐蚀性大气（如化工区、沿海工业区）与海洋环境（高盐雾、高湿度、霉菌滋生）进行了专项强化设计。其核心目标是解决传统保护装置在恶劣腐蚀环境中易老化、传感器失效、接头腐蚀等问题，确保设备在盐雾、化学气体、潮湿等复杂工况下稳定运行，适用于海洋平台、港口设备、沿海变电站、化工厂等对防腐要求严苛的场景。
二、核心功能特点
1. 耐腐蚀材料与结构设计
DGPT2-X 通过以下技术手段实现恶劣环境的长期耐受：
外壳材质：采用316L不锈钢或钛合金外壳，表面经镀镍+钝化处理，耐盐雾腐蚀（通过1000小时中性盐雾测试），适应海洋环境的高盐雾浓度；
密封设计：外壳接缝处采用激光焊接与硅橡胶密封条双重密封，防护等级达IP67（防尘、防水、防短暂浸泡），防止腐蚀性气体或海水侵入；
电缆接头：配备船用级316L不锈钢接头（M20/M25规格），内置O型氟橡胶密封圈，通过IEC 60068-2-52（盐雾测试），确保电缆连接处零腐蚀。
2. 传感器专项防护
针对腐蚀性环境对传感器的侵蚀，DGPT2-X 采用以下防护措施：
气体传感器：采用镀金触点与陶瓷基板，避免硫化物、氯化物等腐蚀性气体导致的触点氧化；
温度传感器：Pt100铂电阻探头封装于316L不锈钢护套内，表面涂覆耐腐蚀树脂，适应高温高湿环境；
压力传感器：采用充油式隔离设计，传感器膜片为哈氏合金C-276，耐酸碱、盐雾腐蚀；
油位传感器：浮球式传感器浮球材质为316L不锈钢，电容式传感器电极涂覆PTFE防腐蚀涂层，防止油液中的腐蚀性物质侵蚀。
3. 四合一参数集成监测（腐蚀环境优化）
保留 DGPT2 的四参数监测能力，并针对腐蚀性环境优化传感器性能：
气体监测：兼容瓦斯继电器、SF6密度继电器或有毒气体传感器，检测可燃气体（如甲烷、氢气）或腐蚀性气体（如H2S、Cl2）；
温度监测：支持Pt100铂电阻或热电偶（K/J型），通过低温漂移补偿算法（如温度每变化10℃，测量误差修正±0.1℃）适应环境温变；
压力监测：集成4-20mA或干接点压力传感器，采用充油式隔离防止腐蚀性介质直接接触传感器；
油位监测：浮球式或电容式传感器实时监测储油柜或容器内的液位高度，耐腐蚀设计确保长期精度。
4. 智能保护逻辑与多级触发
支持“报警+跳闸+联动控制”三级保护策略，用户可自定义动作阈值与逻辑组合，并针对腐蚀环境优化触发条件：
单参数保护：如“温度≥85℃报警，≥95℃跳闸”“压力≥0.5MPa报警，≥0.7MPa跳闸”；
多参数组合保护：如“压力>0.6MPa+温度>90℃”触发跳闸，“油位<15%+气体浓度>5%”触发报警并启动排油泵；
腐蚀环境专项逻辑：如“设备外壳腐蚀检测信号触发时，自动降低压力触发阈值（原0.5MPa调整为0.4MPa）”以适应外壳强度下降的风险。
5. 高精度与快速响应
气体检测精度：±2%FS（瓦斯浓度），响应时间≤1s（干接点信号）；
温度测量精度：±1℃（Pt100），响应时间≤2s（含低温漂移补偿）；
压力测量精度：±0.1%FS（4-20mA信号），响应时间≤500ms（含充油式隔离）；
油位测量精度：±1%FS（电容式），响应时间≤1s（耐腐蚀外壳）。
6. 通信与数据管理
内置通信接口（RS485、以太网），支持Modbus-RTU、IEC 61850、Profinet等协议，可实时上传四类参数至监控系统。事件记录容量达3000条，记录参数包括动作时间、参数值、触点状态及腐蚀环境补偿详情（如“2024-05-20 14:30:00，温度90℃，压力0.65MPa，触发跳闸，外壳腐蚀补偿值-0.05MPa”）。
7. 环境适应性与可靠性
工作温度：-25℃~+70℃（扩展型支持-40℃~+85℃），湿度：0~95%RH（含盐雾），海拔≤4000m；
防护等级：IP67（外壳）、IP66（电缆接头），抗电磁干扰（EMC）达IEC 60945（船舶环境标准）；
自检功能：定期检测传感器故障（如气体信号突变、温度无变化）、电源异常及通信中断，并检测外壳腐蚀状态（如通过电导率测试验证外壳完整性）；
专项认证：通过DNV GL、ABS、CCS等船级社认证，符合IEC 60945（海上导航与无线电通信设备标准），适应海洋环境的高腐蚀与高振动要求。
三、典型技术参数
输入信号：
气体：干接点或4-20mA（瓦斯继电器、SF6密度继电器、有毒气体传感器）；
温度：Pt100铂电阻、热电偶（K/J型）或红外测温（可选）；
压力：4-20mA（量程0~1.6MPa）或干接点（压力开关）；
油位：浮球式干接点或电容式4-20mA信号。
测量范围：
气体：0~100%（体积浓度）；
温度：-40℃~+200℃（扩展型）；
压力：0~1.6MPa（可定制）；
油位：0~100%（液位高度）。
输出触点：
报警触点：2组（无源干接点，容量AC220V/5A）；
跳闸触点：2组（无源干接点，容量AC220V/5A）；
模拟量输出：1组（4-20mA，可配置为任意参数）。
通信接口：RS485（Modbus-RTU）、以太网（IEC 61850/Profinet可选）。
电源：AC/DC220V±15%（船用标准电源），或AC/DC110V±15%（可选）。
功耗：≤20W（典型）。
四、应用场景
DGPT2-X 适用于以下需要适应腐蚀性大气或海洋环境的场景：
1. 海洋平台设备保护
为海上石油平台的变压器、配电柜提供非电量监测与保护，耐盐雾腐蚀的外壳与传感器确保在海洋气候下长期稳定运行。
2. 沿海变电站设备
适用于沿海地区的变电站变压器、开关柜，通过耐腐蚀设计与专项保护逻辑，防止盐雾导致的设备老化或故障。
3. 化工区特种设备
为化工厂的反应釜、储罐、管道系统提供保护，适应硫化物、氯化物等腐蚀性气体的侵蚀，确保设备在恶劣工况下安全运行。
4. 船用设备防腐升级
针对船舶、海洋平台的老旧设备，DGPT2-X 可通过专项防腐设计替代传统装置，提升设备在腐蚀性环境中的可靠性与使用寿命。
五、工作原理
装置通过四类非电量传感器实时采集参数信号，CPU对信号进行调理（放大、滤波、A/D转换）后，结合腐蚀性环境参数（如盐雾浓度、外壳腐蚀状态），通过内置算法补偿测量值。若任一参数超过用户设置的阈值（含腐蚀专项调整），则驱动对应触点输出（报警或跳闸）。同时，装置通过通信接口上传参数与状态（含腐蚀环境补偿详情），并记录事件信息。自检模块定期检测传感器、电源、通信状态及外壳腐蚀情况，确保保护逻辑可靠执行。
六、安装与维护注意事项
外壳与接头安装：
外壳需通过激光焊接固定，确保接缝处无间隙；安装前检查外壳表面镀层是否完整，避免划伤导致局部腐蚀；
电缆接头需采用316L不锈钢或黄铜镀镍材质，安装前涂抹防腐润滑脂，确保密封圈与电缆外径匹配；
电缆敷设需采用船用阻燃电缆（如IEC 60332-3标准），避免因电缆老化导致的接头进水或腐蚀。
参数配置：
首次投运前，需通过本地界面或上位机软件设置腐蚀专项参数（如“外壳腐蚀补偿系数”“盐雾浓度修正值”）；
配置多参数组合保护逻辑（如“压力>0.6MPa+温度>90℃”触发跳闸）。
定期维护：
每季度检查外壳腐蚀状态（如用测厚仪检测镀层厚度，用万用表检测外壳电导率）；
每半年校准传感器精度（如压力、温度、油位），重点验证腐蚀环境下的测量误差；
清洁装置外壳及接头表面（如用淡水冲洗盐雾沉积，避免使用酸性清洁剂），并更换老化的密封圈。
环境防护：
安装时需在设备外部加装防腐防护罩（如玻璃钢材质），进一步隔离腐蚀性气体；
定期向船级社提交设备运行报告，包含传感器校准记录、外壳腐蚀检测数据与事件日志。
总结：Automation 2000 DGPT2-X 通过耐腐蚀材料、专项传感器防护、智能保护逻辑及船级社认证，解决了传统保护装置在腐蚀性大气与海洋环境中的适应性难题。其四合一参数集成、高精度监测与高可靠性，使其成为海洋工程、化工、电力等领域腐蚀性环境设备安全运行的核心保障。
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