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供应 Automation 2000 DGPT2-PTC DGPT2附加80°C正温度系数热敏电阻 /DGPT2-PTC  |
规 格： |
DGPT2附加80°C正温度系数热敏电阻 |
价 格： |
6085/ |
数 量： |
1 |
交货地： |
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发布时间： |
2025-08-20 |
有效期： |
255天 |
备 注： |
关于Automation 2000 DGPT2-PTC型号中“附加80°C正温度系数热敏电阻”的功能设计，其核心定位是通过集成高精度正温度系数（PTC）热敏电阻，为工业设备提供80°C阈值温度监测与过温保护功能。PTC热敏电阻的自恢复特性（温度升高时电阻急剧增大，温度降低后自动恢复）使其成为需重复温度保护场景的理想选择，尤其适用于电机、变压器、加热设备等对温度敏感的关键设备。以下从功能设计、技术特性、结构布局、应用场景及安装维护等方面详细说明：
一、核心功能与设计定位
DGPT2-PTC的“附加80°C PTC热敏电阻”是DGPT2多功能非电量保护继电器的专用扩展模块，其核心功能是通过PTC热敏电阻实时监测设备温度，当温度超过80°C时触发保护动作，避免因过温导致设备绝缘老化、材料变形或安全事故。设计定位聚焦于以下需求：
精准过温触发：PTC热敏电阻在80°C附近呈现显著的电阻突变特性（电阻值随温度升高呈指数增长），确保温度超阈值的快速、准确识别；
自恢复保护：温度降低后，PTC热敏电阻电阻值自动回落至初始状态，无需人工干预即可重复使用，降低维护成本；
多参数联动：温度信号与DGPT2监测的其他参数（如电流、振动、压力）通过逻辑算法关联（如“温度＞80°C且电流过载时触发停机”），避免单一温度误报；
宽环境适配：具备高防护等级与抗干扰设计，适应粉尘、潮湿、振动等工业环境。
二、关键技术特性
1. PTC热敏电阻的材料与电阻-温度特性
DGPT2-PTC集成的PTC热敏电阻采用钛酸钡（BaTiO₃）基陶瓷材料（掺杂稀土元素以优化温度特性），其核心参数如下：
标称电阻值（R₀）：通常为10kΩ（25°C时），部分型号可选1kΩ、100kΩ等（具体以型号为准）；
居里温度（Tc）：80°C（触发阈值温度），即当温度达到80°C时，电阻值开始急剧增大；
电阻温度系数（α）：正温度系数，温度每升高1°C，电阻值约增大3%~5%（80°C附近突变区斜率更大）；
精度等级：±1%（25°C时），温度测量误差≤±0.5°C（80°C时）；
响应时间：静态响应时间≤5秒（接触式安装），动态响应时间≤2秒（非接触式安装），适用于快速升温场景（如电机启动、加热设备投运）。
2. 自恢复特性与过温保护逻辑
自恢复机制：当温度超过80°C时，PTC热敏电阻电阻值迅速增大（可达初始值的10~100倍），触发DGPT2的保护逻辑（如干接点闭合、报警输出）；当温度回落至80°C以下时，电阻值自动恢复至初始状态，保护功能自动复位（无需手动操作）；
保护模式：支持“单阈值触发”（仅80°C触发）或“双阈值触发”（如75°C预警+80°C停机），阈值可通过DGPT2主机界面或配置软件设置；
联动控制：温度信号与DGPT2的其他参数（如绕组电流、振动幅值）深度融合，例如“温度＞80°C且绕组电流＞120%额定值时触发紧急停机”，避免因单一温度异常导致的误动作。
3. 与DGPT2的集成特性
信号传输：PTC热敏电阻的电阻信号通过DGPT2主机的模拟量输入模块（如4~20mA转换器）转换为标准电信号，或通过数字通信接口（如Modbus RTU）直接传输温度值；
状态指示：DGPT2主机集成LED指示灯（如绿色：正常；黄色：预警；红色：报警），或通过显示屏实时显示温度值（如“TEMP: 78℃”）及保护状态（如“OVER TEMP ALARM”）；
软件配置：支持通过DGPT2的HMI界面或WebServer配置工具设置PTC热敏电阻的报警阈值（如80°C±2°C）、响应时间（如2秒）及与其他参数的联动逻辑。
三、结构设计与工业适配性
1. 机械结构与防护设计
安装方式：PTC热敏电阻采用表面式安装（默认）或浸入式安装（可选），通过导热硅胶（如信越KE-45）或机械卡箍固定于被测设备表面（如电机外壳、管道外壁），确保与被测介质充分接触；
防护等级：PTC热敏电阻与DGPT2模块的防护等级为IP65（防尘、防溅水）或IP67（防尘、防短时浸水），适应粉尘、潮湿、油污等工业环境；
抗干扰设计：传感器信号线采用双绞屏蔽电缆（如RVVP 3×0.5mm²），屏蔽层单端接地（接DGPT2主机接地端子），抑制工业现场电磁干扰（如电机、变频器产生的EMI）；
抗振动设计：PTC热敏电阻与DGPT2模块的连接采用弹性支架（如不锈钢弹簧），可承受5~200Hz、加速度10g的随机振动（符合IEC 61373-1标准），避免因振动导致接触不良。
2. 线缆与走线管理
信号线缆：PTC热敏电阻的信号线需使用屏蔽电缆（如RVVP 2×0.5mm²），线缆截面积≥0.5mm²（确保信号传输稳定性），并与动力线分开敷设（间距≥300mm），减少电磁耦合；
走线路径：信号线沿设备外壳或电缆桥架走线（隐藏于设备内部），避免与高压母线、冷却管路交叉，降低电磁干扰风险；
接线端子：DGPT2-PTC的端子排标注清晰（如“X1：PTC信号+”），便于安装与维护。
四、典型应用场景
1. 电机绕组的过温保护
在工业电机（如三相异步电机、伺服电机）中，DGPT2-PTC通过表面式PTC热敏电阻贴合电机绕组外壳（或嵌入绕组间隙），监测绕组温度（如-20℃~+150℃）。当绕组因过载、散热不良或绝缘老化导致温度超过80°C时，PTC热敏电阻电阻值骤增，触发DGPT2报警并联动断路器分闸，防止绕组烧毁（适用于机床、泵组、风机等电机驱动设备）。
2. 变压器油温的动态监控
在油浸式变压器（如配电变压器、电力变压器）中，DGPT2-PTC通过浸入式PTC热敏电阻插入变压器油中（或贴合油枕内壁），监测油温（如-40℃~+120℃）。当油温因负载过高或冷却系统故障超过80°C时，PTC热敏电阻触发保护，联动启动冷却风扇或关闭负载，避免油液因高温氧化变质或油管爆裂（适用于变电站、工业企业配电系统）。
3. 工业加热设备的温度控制
在电加热锅炉、工业烘箱、热风炉等设备中，DGPT2-PTC通过表面式PTC热敏电阻监测加热元件表面温度（如200℃~+500℃）。当温度因加热功率异常或温控系统故障超过80°C时，PTC热敏电阻触发报警并切断加热电源，防止设备因过热变形或火灾（适用于食品加工、化工、建材等行业）。
五、安装与维护注意事项
1. 安装前准备
温度范围确认：确认被测设备的最高工作温度（如电机绕组最高130℃）与PTC热敏电阻的最大工作温度（如150℃）匹配，避免长期超温导致PTC失效；
安装位置选择：优先选择被测设备温度变化最敏感的部位（如电机绕组端部、变压器油枕顶部），确保PTC热敏电阻能准确反映设备真实温度；
环境评估：确认安装环境（如温度-40℃~+85℃、湿度≤95%RH、振动强度）与DGPT2-PTC的防护等级（如IP67）匹配，极端环境需选择耐温、抗振型号。
2. 安装操作
固定与接触：
表面式安装：使用导热硅胶（厚度≤1mm）均匀涂抹于PTC热敏电阻背面，贴合设备表面后用不锈钢卡箍固定（扭矩参考手册，如5~10N·m），确保无气泡或空隙；
浸入式安装：通过螺纹或法兰与设备连接（如M20×1.5螺纹），接口处采用耐油橡胶密封圈（如丁腈橡胶）密封，避免液体渗入；
信号线连接：PTC热敏电阻信号线需双端接地（DGPT2主机与传感器共地），减少地电位差干扰；信号线与动力线分开敷设（间距≥300mm），避免电磁耦合；
通电测试：安装完成后，通电测试PTC热敏电阻（如用恒温箱模拟80°C环境，验证DGPT2是否触发报警），并检查信号传输稳定性（如温度值跳变≤±0.5°C）。
3. 运行维护
定期校准：每6~12个月使用标准温度计（如铂电阻温度计）或恒温箱对PTC热敏电阻进行校准（如将PTC置于80°C恒温环境，验证DGPT2触发报警的准确性）；
状态检查：每月检查PTC热敏电阻表面是否有油污、灰尘覆盖（可用无水乙醇清洁），导热硅胶是否老化（如开裂、脱落），接线端子是否松动（用万用表测试接触电阻≤0.1Ω）；
寿命管理：PTC热敏电阻的寿命通常为5~10年（取决于使用频率与环境），到期需更换；电子元件（如信号转换模块）寿命≥10年，需关注电容等易损件的老化情况；
故障处理：若PTC热敏电阻未触发报警（如温度超过80°C但无信号），需检查接线是否松动（重新紧固）、信号线是否破损（更换电缆）或PTC是否失效（更换热敏电阻）；若误报警（如温度未达80°C但触发），需校准PTC阈值或检查联动逻辑。
总结
Automation 2000 DGPT2-PTC通过集成高精度80°C PTC热敏电阻，为工业设备提供了可靠、经济的过温保护解决方案。其自恢复特性、精准的温度触发及与DGPT2的深度联动，使其在电机、变压器、加热设备等需温度监控的场景中成为关键组件。正确选择安装位置与规范维护，可显著提升设备运行的安全性与稳定性。
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