抚顺石化终结了4年巨亏历史，全面实现扭亏为盈，2015年实现利润3288万元，同比减亏44.05亿元。1月17日，记者再一次对抚顺石化扭亏增盈进行探寻，得到了真正的密钥。

　　密钥一：优化结构调整日核算周测算月分析

　　抚顺石化树立“大优化出大效益”理念，在总体优化，抓住两头(资源和产品)，优化中间，寻找最好的资源，创造最佳的经济效益；计划优化，通过科学的测算排产，把最好的资源加工最值钱的产品；过程优化，对生产全链条进行动态优化，以局部小优化确保整体大优化；要素优化，把所有资源、资产、人力进行最佳配置，实现顺畅高效运行。

　　按照“宜油则油、宜化则化、开稳开满、全面优化”原则组织生产，建立了优化测算模型、应用实际流程和最新价格体系。组织运行“日核算、周测算、月分析、适时优化、快速决策”的生产经营预测、优化、监控、纠偏机制。开展日测算，建立经营预警系统，实现生产计划与成本、产量、效益整体联动。同时还开设了“月利润预测”平台，引导全体员工关注公司效益。

　　抚顺石化把大乙烯作为生产运行创效的主战场，为保证80万吨乙烯裂解装置高负荷生产。大乙烯装置满负荷运行，装置平均负荷率最高达到107%，同比提高20%，全年盈利15.8亿元，大乙烯综合指标排名位居中国石油同类装置第一位。

　　去年，抚顺石化全年生产高标号汽油、石蜡、低凝柴油等高效产品350万吨，增产71万吨，增效3.62万吨，使石蜡、石油焦量、价量持续领跑市场。实施天然气利用、轻烃卸车等23个投资少、见效快的项目，年创效益4.61亿元，在加工大庆原油炼化企业中，吨油边际贡献由2013年排名第10位，跃居中到2015年排名第一。

　　密钥二：全员降本压费可控费用下降1.82亿元

　　抚顺石化把“降本提质增效”贯穿生产经营全过程，严格各项费用管控，不该花的钱不花、能少花的钱不多花，锦上添花的钱不花，能明天花的钱今天坚决不花，所有费用支出都进行事前效益评估、事前审批，凡是不能带来效益、效率提升的费用坚决不发生。“双面使用打印纸；将机关走廊、洗手间的开关换成声控开关，避免长时间照明；修理费实行了三级公示……这些都是抚顺石化降本压费的具体做法，厉行节约已成为企业的一种习惯。

　　他们牢固树立长期过紧日子的思想，深入开展“节约一度电、一滴水、一张纸、一分钱”活动。他们针对印刷费连年居高不下的状况，公司明确规定：“能够不印刷的坚决不予印刷，能够电子化的要电子化；对极特殊情况下不能电子化的，要制定出实行电子化的时间表。”操作、巡检记录全部电子化，使印刷费下降80%。通过对修理工程项目计划和材料、配件计划执行三级公示制度，在防止过度修理的前提下，保证该修必修、修必修好，全年公司修理费下降3100万元。

　　去年，抚顺石化可控费用下降1.82亿元，“五项费用”即招待费、会议费、办公费、差旅费和出国人员经费用下降3458万元，公司总体费用同比下降30%。

　　密钥三：增强管控能力110人(次)通报批评

　　抚顺石化努力提升企业管控能力，首先做到生产操作的受控，把企业平稳运行作为企业管控的“关键点”，严格按照操作规程、工艺纪律操作，每一步骤、每一环节、每一阶段都制定出细致周密、可操作性强、风险因素识别齐全和措施可靠的方案，步步有确认，全过程可控。在充分做好利弊分析后，及时进行企业优化调整，做到全员、全过程的“受控”。

　　生产“受控”的同时还加强了对人和事的“受控”，做到有法必依，有章可循，有奖有罚。对于情节严重和影响恶劣的违纪行为，升级处理，加重处罚，直至解除劳动合同。开展各层级劳动纪律检查1.2万次,先后有25人触碰“电网”受到记过、警告等处分，110人(次)受到通报批评，全年公司劳动纪律违纪率大幅下降。