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扬子石化深度优化持续增产乙烯
2019-03-28
  本报记者 陶 炎
通讯员 周宁生
3月7日,扬子石化烯烃厂领导班子带领专业管理科室来到乙烯联合装置,召开乙烯绩效提升专题会,研究乙烯增产创效的下一步措施。
扬子石化紧抓机遇,深度优化,持续增产乙烯。2018年,扬子石化乙烯年产量达84万吨,创该公司成立35年来历史新纪录。今年以来,该公司乙烯继续保持高产稳产。前两个月,乙烯产量同比增长7%。
优化设备运行
确保乙烯稳产
扬子石化烯烃厂乙烯联合装置运行年代久,特别是1套乙烯装置已运行30多年,机泵设备隐患增多。乙烯联合装置副主任黄楼介绍,装置上有数十台高危泵,原来使用的单密封面,一旦发生轻烃物料泄漏,将对乙烯装置的安全生产带来影响,制约产量提升。
为此,扬子石化烯烃厂持续优化设备运行,对高危泵进行集中隐患整治,分批对高危泵进行改造,将单密封面改成双密封面。同时,增加密封液罐,采取两道安全防线,即使第一道主密封失效,所有物料将会进入第二道密封液罐,然后排入火炬系统,确保装置在异常情况下的安全。截至目前,乙烯联合装置高危泵改造工作全部完成。
扬子石化定期对乙烯联合装置数万个静密封点进行泄漏检测,发现漏点及时消除,进一步确保乙烯稳产。
仇帅是乙烯甲轮班值班长。他带领班组员工以“抓实学习教育、抓实安全培训、抓实巡检操作”为突破口,开展安全型班组创建活动。该班外操彭跃坤、裂解班长薛士瀚等人多次发现并消除重大隐患,受到公司表扬嘉奖,甲轮班也获得公司安全型班组荣誉称号。
优化工艺流程
推动乙烯增产
“厂里成立增产乙烯领导小组,通过科学评判找准制约装置进一步提升负荷的瓶颈,逐项制定优化措施,提高乙烯产量。”扬子石化烯烃厂厂长洪晓江说。
作为乙烯联合装置分管生产的副主任,王彬彬和车间管理人员,在优化运行上下足了功夫。他们对照生产计划目标,制定了持续增产乙烯、落实冬春季安全生产、完成乙烯低氮烧嘴改造三大任务及相应措施,科学组织装置高负荷生产。
该厂采取多种措施,稳定裂解气压缩机吸入压力,提高裂解气流通量进而增加乙烯产量;优化循环水系统,缓解夏季高温天气对乙烯负荷的限制,进一步增加乙烯产量;优化调整乙烯联合装置裂解炉运行方式,长时间保持乙烯联合装置的高负荷长周期稳定运行。
日前,他们投用新的液化气蒸发系统项目,乙烯装置液化气日加工处理量提高10%以上,乙烯日产量保持在2300吨以上。
优化效益指标
提升乙烯绩效
在乙烯联合装置办公楼和控制室的墙上,乙烯绩效提升看板格外引人注目,每月乙烯装置高附加值产品收率、高附加值产品能耗、装置加工损失率三大指标数据清晰明了。
为提升乙烯联合装置运营绩效,烯烃厂成立乙烯绩效提升优化小组,厂部和乙烯装置每月开展乙烯全流程优化及成本效益指标分析,确定乙烯产量、生产成本、运行负荷及高附加值产品收率之间的最佳操作点和效益平衡点,根据数据分析结果,及时采取优化调整措施。
乙烯绩效提升优化小组针对不同油品品质状况和装置生产运行负荷,调整裂解原料结构及投入量;利用裂解原料近红外分析系统和裂解深度实时优化系统,调控裂解炉出口温度,实现不同原料在不同炉型上的最佳操作温度,确保投入产出效益最大化。
通过努力,乙烯不仅实现了增产创效,而且吨乙烯原料成本创历史最低水平。在集团公司“比学赶帮超”竞赛中,扬子石化乙烯装置进步明显,位居进步榜第一。
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