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N-Cbz-3-羟基吡咯烷 对羧基苯硼酸频哪醇酯 2,6-二硝基苯腈 6-苯基-2,4-哌啶二酮 4-氟苯甲酰乙酸甲酯 四氢吡喃-4-醇 3,4-噻吩二甲酸 5-氨基苯并咪唑 顺式-2-甲基六氢吡咯并[3,4-c]吡咯 2-氨基-6-硝基苯甲酸 2,4-二氯喹唑啉 4-甲砜基苯腈 5-溴-2-嘧啶甲酸 6-溴-4-吲哚甲酸甲酯 6-氟吲哚-3-甲醛 N-乙氧羰基-4-去甲托品酮 2-氨基-2-(4-溴苯基)乙酸 2-氨基-3-甲基吡嗪 3-氨基-6-氯咪唑并[1,2-b]哒嗪 5-Boc-4,5,6,7-四氢噻唑并[5,4-c]吡啶-2-甲酸乙酯 反式-N,N’-二甲基-1,2-环己二胺 L-N-苄基丝氨酸甲酯 1-(4-氨基苯基)环戊甲腈 5-溴烟酸甲酯 1H-吡唑并[3,4-c]吡啶 2-(氨甲基)吗啉 3-氨基-4-哒嗪甲酸 4-羟基-6-甲基嘧啶 3-(4-吡啶基)-3-氧代丙酸甲酯 1-乙酰基-4-氨基哌啶 (R)-2-吡咯烷酮-5-甲酸甲酯 1,5-萘啶 1,3-二氢咪唑-2-酮 6-甲氧基烟酸 5-甲砜基烟酸甲酯 3-氨基高哌啶 2,4-二氯-6-溴喹唑啉 2,4-二氯吡咯并[2,1-f][1,2,4]三嗪 3-氰基苄胺 3-氧代-2,3-二氢哒嗪-4-甲腈 (S)-(-)-N-甲基-1- 2,4-二氯-8-氟喹唑啉 4-甲氧基-6-氯烟酸 1-叔丁基-3-氮杂环丁醇 3-氨基-3-甲基-1-(1-吡咯烷基)-1-丁酮盐 N-Boc-3-氨基-3-甲基丁酸 2-硝基间苯二甲酸单甲酯 5-(甲硫基)烟酸甲酯 3-氨基-5-(2-甲基苯基)吡唑 4-(4-哌啶基)-1-丁醇 化工项目 发布项目信息| 项目类别： | 技术转让 |
| 发布时间： | 2010-12-01 |
| 备 注： | 10000吨/年生物油脚制造环氧增塑剂（环氧多元脂肪酸辛酯)项目技术合作 一， 概述： 本专有技术是一种利用废弃生物油脚生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用废弃生物油脚作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到多元脂肪酸甲酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧多元脂肪酸辛酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧多元脂肪酸辛酯成品。本发明原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 以生物油脚直接生产环氧多元脂肪酸辛酯增塑剂工艺技术开发，工艺采用一步法生产，不用溶剂和稳定剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本更低，经有关单位测试和环氧多元脂肪酸辛酯用户进行增塑剂对比试验，产品质量与植物油如环氧大豆油增塑剂相比，环氧多元脂肪酸辛酯增塑剂不仅可以完全代替DOP增塑剂制造出无毒、环保的PVC产品，用于食品包装、医疗用品材料、玩具和供水管道等，同时也用作纤维素树脂和合成橡胶的无毒增塑剂与软化剂，在制品的加工中，添加环氧多元脂肪酸辛酯能明显提高制品的物理性能和延长老化时间，与钡、镉、锌等金属稳定剂并用时，有良好的协同作用。此外，因其还具有良好的润滑性、相容性和分散性性能，还可用作表面活性剂和分散剂应用于环氧涂料和环氧树脂等生产行业。 该产品可应用范围；用于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧多元脂肪酸辛酯，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯自来水管道和户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油的地方都可以完全用环氧多元脂肪酸辛酯代替，保证了制品无毒、透明、光及热稳定性优良。 目前，我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）已超过1.7万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧多元脂肪酸辛酯可以作为增塑剂兼稳定剂，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧植物油和环氧多元脂肪酸甲酯的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，低于 DOP，而且，环氧植物油和环氧多元脂肪酸辛酯还具有较为广阔的销售市场， 尤其是环氧多元脂肪酸辛酯的成本更低， 而且还可以完全替代DOP。 二，10000吨/年项目简介： 1.环氧大豆油和环氧多元脂肪酸辛酯都是对精炼大豆油和多元脂肪酸辛酯采用过氧化合物处理而制得的产品。主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂。无毒，更可做主增塑剂使用，是环氧类增塑剂中用量最多的种类。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加，此外还有一定数量增塑剂产品出口。 本技术是将双氧水甲酸法无溶剂法用生物油脚制环氧多元脂肪酸辛酯的装置工艺技术。此技术是国际公认的制备环氧类增塑剂良好方法。环氧多元脂肪酸辛酯增塑剂，做为辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为3--30％。近些年来，由于对环氧大豆油和环脂肪酸甲酯使用技术不断提高，亦可做主增塑剂使用，由于其无毒，由于国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油和环氧多脂肪酸酯类增塑剂都有良好的市场前景。 2.效益分析及技术转让方式：(按10000吨／年生产规模来估计；实际是否可行需要做项目实地投资可行性研究和评估来确定) 3。技术服务方式：工艺设计、人员培训；提供工艺配方。技术转让或合作方式面议。 三，技术可行性分析： 1 概述 1.1 产品用途 环氧大豆油和环氧多元脂肪酸辛酯均属环氧类增塑剂。世界上环氧类增塑剂的产量及消耗量仅次于邻苯二酸酯类增塑剂，其中环氧大豆油占环氧类增塑剂总产量的70%左右；但是由于大豆油原料价格飞涨，生产成本很高，利润很低， 所以就需要有一种价格低廉的原料来替代， 而多元脂肪酸酯类增塑剂目前价格很低，所以对生物油脚直接加工环氧多元脂肪酸辛酯的效益非常可观的 。 环氧多元脂肪酸辛酯增塑剂与聚乙烯(PVC)相溶性好，挥发性低，迁移性小，是一种广泛使用的PVC增塑剂兼稳定剂，具有良好的热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加入20～30份，即可明显地改善其对热和光的稳定性，在农用薄膜中加入20份以上，则可大大改善其耐候性。本产品无毒，是世界上承认的无毒增塑剂，国际食品、药物管理局已批准环氧类增塑剂可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。 1.4 国内生产简况 在我国环氧植物油类增塑剂起步较晚，发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小、分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300t/a～500t/a左右，而且大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产。产品质量不稳定，售价偏高，不利扩大市场。因而，增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平，形成连续化生产、实现经济规模产量，降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。 2 环氧植物油（主要是环氧大豆油）的传统工艺 其工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水，进行环氧化反应。反应完成后，静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性。油水分离后，将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏，截取成品馏份。其工艺流程复杂。 3 环氧植物油的新工艺 利用生物油脚生产环氧增塑剂的方法，其特征在于：采用废弃生物油脚作为原料，经预处理，得到的甘油酯，在碱催化下，与甲醇进行酯交换反应，得到多元脂肪酸辛酯，再与由过氧化氢和有机酸的反应产物—过氧有机酸，直接进行环氧化反应，得到环氧多元脂肪酸辛酯粗品，再经水洗去酸，蒸馏脱水得到环氧多元脂肪酸辛酯成品。本发明原料成本低，来源广，符合绿色环保的要求，而且工艺简单，不污染环境，是石油制品的良好替代品。 3.1 反应机理 其工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用。所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与植物油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行。其反应式简单。 3.2 环氧化工艺流程 在环氧化反应釜中加入多元脂肪酸辛酯或者植物油（大豆油），甲酸、 稳定剂和微量硫酸，搅拌下滴加双氧水进行反应。因整个体系为放热反应，因而用冷却水来控制反应温度，使其在60℃～70℃之间进行环氧化反应。反应终止后静置分层，分去母液后用弱碱液进行中和 ，再用软水洗涤至中性。油层抽至脱水釜中，真空脱除油中所含水份后即得本产品。工艺流程简单了许多。 而且在环氧化系统的设计中，采取了对环氧化全过程(升温、滴加双氧水、降温、保温反应，冷却)的自动化控制设计。这个控制水平在国内是先进的。 |
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