5月下旬，克石化公司2015年“三年一修”大修改造工作将全面展开，届时，该公司将有42套装置参与大修改造。

　　据了解，实现生产装置连续长周期运行是各炼化企业降本增效的重大举措之一。但由于生产装置受介质腐蚀、操作不当、设备使用寿命等影响，以往的炼化企业装置连续运行一年后就要进行一次停工检修。停工检修不仅需要投入大量的人力、物力，还会缩短生产装置的有效运行时间，减少产品产量。为此，2003年4月，克石化公司提出了对炼油主体装置推行“三年一修”的目标。

　　4月21日，克石化公司100万吨/年延迟焦化装置提前进入大检修状态。该装置也是克石化公司2015年“三年一修”的首套装置。

　　据克石化公司炼油第四联合车间副主任李兴明介绍，在这次大修改造中，该车间要承担容器清理、计量器具拆卸送检、阀门填料添加等自检项目及各类施工作业的监护任务。这次装置停工吹扫首次大面积采用了化学清洗的办法，这种方法可以把管线里残存的污油、硫化亚铁等物质清理得更彻底，以达到安全、环保检修的目的。

　　为了保证大修改造任务顺利完成，该车间在检修前专门抽出44名操作工和6名专业技术干部全程参与装置大检修前的各项准备工作，并在检修前对他们进行了专业培训。

　　安全是大修改造的重中之重。该车间要求每项作业都必须按照jsa(作业前安全分析)的要求进行风险分析评价，作业前必须要对每个作业条件一一确认，作业中各种风险的防范措施要逐一落实到位。对于大检修中出现的违章行为，该车间将全部曝光、通报并督促各施工单位严肃处理。

　　本次大修改造，克石化公司要求各单位要做到文明施工、环保检修。在检修过程中，炼油第四联合车间还将安排专人每天监督各参战队伍的文明施工，对没有按照目视化、定置化管理摆放物品，没有做到“工完料净场地清”等不文明施工行为，给予曝光、通报并要求立即整改。