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耐高温无残留ABC超弹水性压敏胶应用优势
2022-01-10
  压敏胶产品品类丰富。不同的使用环境、运输环境对其耐高温性能提出了不同程度的要求。英创新材首席科学家罗英武教授团队采用活性乳液聚合新技术,在全球范围内率先制备出更先进的新一代丙烯酸酯嵌段共聚物,将ABC超弹胶乳作为其商品名。并以此为基础,推出拥有优异性能的耐高温无残留ABC超弹水性压敏胶产品。
  1、最高耐温范围达160℃~200℃的水性压敏胶
  耐高温性能好的压敏胶大多是双组份溶剂型胶粘剂(油胶),如橡胶型、丙烯酸酯型及有机硅型等,普遍存在VOC排放污染问题。随着环保政策逐步完善,以及国家和地方治理标准提高,从业者需要找到更环保的解决方案。
  传统水性压敏胶更加环保,但大都不具备耐高温性能。如水性丙烯酸酯类压敏胶,通过实验室测试,可得其最高耐温范围为60~70℃。耐温达到100℃以上的压敏胶,则剥离性能较弱。同时拥有优异耐高温和高剥离性能的水基型压敏胶种类不多,耐高温无残留ABC超弹水性压敏胶就是其中之一。产品以苯乙烯/丙烯酸酯嵌段共聚物为基础材料,可使高分子链上拥有2个或多个玻璃化温度,目前高温段玻璃化温度可达105℃。
  将ABC超弹水性压敏胶按照常规实验方法制备成干膜厚度为25um的PET胶带,贴合标准镜面钢板,置于高温烘箱中,经测,最高耐温范围可达160~200℃。根据GB/T2792-2014国标测试方法,测试高温180°剥离性能,发现剥离性能无明显增长,且钢板表面无残胶形成。验证了ABC超弹水性压敏胶产品的优异耐高温性能。
  在国家大力治理VOC的政策环境下,耐高温无残留ABC超弹水性压敏胶是解决耐高温性能压敏胶VOC排放问题的更优选择。
  2、显著提升施工效率的耐高温压敏胶
  常见的双组份溶剂型压敏胶,对施工环境及工序有一定要求。一方面,大部分溶剂型压敏胶对施工环境的温度湿度有较高要求。如传统双组份丙烯酸酯溶剂型胶粘剂,在夏季气温较高的情况下,极易出现絮凝沉淀现象;另外在开启包装后,如不及时使用,放置一段时间后(一般在12h以内),也会出现絮凝沉淀现象,无法继续使用;另一方面,大部分耐高温压敏胶多为双组份油胶,在施工过程中,需要拆封包装后混合使用,比单组份压敏胶施工复杂。
  ABC超弹水性压敏胶产品,对施工环境具有更强的适应性。在多数气候条件下,依然能够保持优异的性能。同时单组分的产品规格,可免去施工过程中的混料过程,使施工工序减少,施工效率提升、生产成本降低。
  3、160℃高温无残胶的水性压敏胶
  高温残胶现象一直是常规水性压敏胶难以解决的问题。如在常规丙烯酸酯压敏胶耐高温测试中,当温度达到60~80℃下进行剥离,基材表面有明显残胶。在工业生产中如果出现残胶现象,会使原材料报废,造成生产损失。
  而ABC超弹水性压敏胶产品,经过160℃/0.5h高温处理,进行实验室180°剥离性能测试,发现剥离性能无明显增长,且钢板表面无残胶形成。这是基于ABC超弹水性压敏胶具有2个或多个玻璃化温度的特点,且具有范围非常宽的高弹态区域,因此具备更优异的高低温性能。
  耐高温无残留ABC超弹压敏胶,在高温无残留方面的良好性能,能使部分产品生产摆脱对油胶的依赖,响应国家VOC治理政策。
  4、高挂重(3kg砝码)持粘超过500小时的耐高温压敏胶
  常见的耐高温压敏胶,或多或少存在持粘时间短的问题。以常规丙烯酸酯油性压敏胶为例,通过实验室3kg砝码测试,发现其在24h内即会出现掉落现象。如果在工业生产中持粘时间过短,则会对下游客户的产品寿命以及产品质量产生影响。
  相同原料配比下的ABC超弹水性压敏胶,同样通过实验室室温3kg砝码持粘实验验证,发现持粘时间大于500h。之所以能实现更长时间的持粘性能,是因为其高内聚强度的特性。
  耐高温无残留ABC超弹压敏胶实现了耐高温性能和粘接强度的平衡,有利于产品符合VOC治理政策要求,同时能兼顾产品性能,满足实际生产和使用的需要。
  耐高温无残留ABC超弹水性压敏胶,是英创新材以持续科技创新为基础,而推出的创新性产品。英创新材以活性乳液聚合技术为核心,以产业实际需求为立足点,开发出更多满足客户需求的产品,从而成就客户价值;同时以发展绿色、先进的基础材料为出发点,为保卫祖国蓝天作出应有的贡献。
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